萊鋼緊緊圍繞對(duì)標(biāo)挖潛、科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整三條線，形成了特鋼系統(tǒng)降本增效“三箭齊發(fā)”的新局面。一是深入推進(jìn)“向指標(biāo)要效益”活動(dòng)。瞄準(zhǔn)同類先進(jìn)指標(biāo)，結(jié)合實(shí)際制訂指標(biāo)考核辦法，把指標(biāo)分解到作業(yè)大班、班組、崗位和個(gè)人，做到點(diǎn)面結(jié)合、上下聯(lián)動(dòng)，持續(xù)抓好對(duì)標(biāo)挖潛工作，技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)出新水平。4月份，電爐工序綜合電耗比計(jì)劃降低24.116kWh/t，鋼鐵料消耗實(shí)物量降低0.254kg/t；連鑄坯合格率達(dá)到99.92%國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，軋鋼成材率達(dá)到96.95%，創(chuàng)歷史最高水平。二是以技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新為源動(dòng)力，在主要生產(chǎn)工序展開全方位科技攻關(guān)。電爐、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的精煉工序采用純鈣包芯線鋼水鈣處理技術(shù)，純鈣線替代價(jià)格較高的硅鈣線，鋼水可澆性明顯改善，減少了廢坯切除量，降低了生產(chǎn)成本。目前，立項(xiàng)和實(shí)施了電爐終點(diǎn)控制，精煉爐熱態(tài)渣循環(huán)利用項(xiàng)目、輥道變頻技術(shù)等46項(xiàng)科技攻關(guān)項(xiàng)目。三是進(jìn)一步拓展高端產(chǎn)品領(lǐng)域，掌握市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。在穩(wěn)固產(chǎn)品成本的同時(shí)，建立了市場(chǎng)快速反應(yīng)機(jī)制，強(qiáng)化協(xié)同效應(yīng)，大力開發(fā)技術(shù)含量高、附加值高、效益好的品種。4月份，試制生產(chǎn)了汽車同步器用鋼、專供東風(fēng)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿用鋼等29個(gè)新產(chǎn)品，新產(chǎn)品比例達(dá)32.89%，生產(chǎn)兌現(xiàn)率達(dá)到100%；高專產(chǎn)品銷售8.8萬(wàn)噸，高專產(chǎn)品生產(chǎn)比例達(dá)76.21%。